层积树脂成型体、层积树脂成型体制造方法及多层成型品
2020-01-14

层积树脂成型体、层积树脂成型体制造方法及多层成型品

本发明的目的是提供如下层积树脂成型体:所述层积树脂成型体由热塑性弹性体等的热塑性聚合物层和含氟乙烯类聚合物等的热塑性树脂层构成;柔软性、低药液透过性、耐化学性、耐细菌性等优异;可以不使热塑性弹性体发泡、劣化地进行共挤出成型;并且层间粘接力良好。本发明涉及的层积树脂成型体具有热塑性聚合物层(A)、聚酰胺类树脂层(B)及热塑性树脂层(C),其特征在于,所述热塑性聚合物层(A)、所述聚酰胺类树脂层(B)及所述热塑性树脂层(C)依次层积,彼此牢固地粘接;所述热塑性聚合物与所述聚酰胺类树脂通过热熔合进行粘接;所述聚酰胺类树脂的胺值为10当量/106g~60当量/106g;所述热塑性树脂由于具有官能团,通过热熔合与所述聚酰胺类树脂牢固地粘接;所述官能团具有羰基。

在本发明的第1目的中,上述多层成型品优选为以热塑性聚合物层(A)为外层、以热塑性树脂层(C)为内层以及以聚酰胺类树脂层(B)为中间层的饮料用管或者饮料用软管。上述多层成型品以热塑性树脂、特别是含氟乙烯类聚合物所形成的热塑性树脂层(C)为内层时,具有耐细菌性,因此是卫生的,可以适宜用作饮料用管或者饮料用软管。

(1-2)至少由20摩尔%〜80摩尔%的四氟乙烯、10摩尔%〜80摩尔%的乙烯、0摩尔%〜30摩尔%的六氟丙烯、0摩尔%〜10摩尔%的可以与四氟乙烯和乙烯共聚合的单体所形成的共聚物。

向高压釜中加入400L蒸馏水,充分地进行氮气置换后,加入75kgl_氟_1,1_二氯乙烷、190kg六氟丙烯和1.5kg全氟(1,1,5_三氢-1-戊烯),将体系内保持在35°C、搅拌速度保持为200rpm。随后压入四氟乙烯直至0.7MPa,接着压入乙烯直至lOkg/cm2,然后加入2.6kg过氧化二碳酸二正丙酯,引发聚合。随着聚合的进行,体系内压力会降低,因此连

本发明中的热塑性树脂层(C)根据需要可以配合其他成分而形成,优选由上述的含氟乙烯类聚合物和根据需要配合的其他成分而构成。上述含氟乙烯类聚合物优选在不损害其自身所具有的粘接性、耐热性、耐化学性等的范围内单独使用,但是根据目的和用途,在不损害其性能的范围内可以同时使用无机粉末、玻璃纤维、碳纤维、金属氧化物、碳等各种填充剂、颜料、紫外线吸收剂、其他任意的添加剂而形成上述热塑性树脂层(C)。另外,为了改善机械特性、改善耐候性、赋予外观性、抗静电、改善成型性等,除了添加剂以外,还可以同时使用上述含氟乙烯类聚合物所形成的树脂以外的其他氟树脂、并非形成上述聚酰胺类树脂层(B)的聚酰胺类树脂且并非上述含氟乙烯类聚合物所形成的热塑性树脂、热固性树脂等树脂、合成橡胶等。特别是,如果同时使用炭黑、乙炔黑等导电性材料,得到的层积树脂成型体用于燃料配管用管和燃料配管用软管等时,有利于防止静电荷蓄积。

在本发明的第1目的中,层积树脂成型体优选拉伸弹性率为小于400MPa,更优选为小于250MPa。拉伸弹性率的下限即使是50MPa,只要是拉伸弹性率处于上述范围内,作为通常的工业用管等用途就可以得到充分的柔软性。另外,在本说明书中,上述拉伸弹性率是根据ASTMD-638(1999)在室温下测定的值。本发明的层积树脂成型体优选其拉伸强度为大于等于25MPa。

(I-I)至少由62摩尔%〜80摩尔%的四氟乙烯、20摩尔%〜38摩尔%的乙烯、0摩尔%〜10摩尔%的可以与四氟乙烯和乙烯共聚合的单体所形成的共聚物、

管、软管类:涂饰生产线用管或者涂饰生产线用软管、药液管或者药液软管、农药用管或者农药用软管、饮料用管或者饮料用软管、油压管或者油压软管、空压管或者空压软管、加油站用地下埋设管、汽车燃料配管用管或者汽车燃料配管用软管、汽车的散热器软管、制动软管、空调装置软管、电缆、燃料电池用软管等。

Description

使用装有多岐管模的3种3层的共挤出装置,向外层、中间层和内层用的挤出机分别供给表6所示的含氟乙烯类聚合物、聚酰胺类树脂及含氟乙烯类聚合物,连续成型管,并使外层为由热塑性聚合物形成的层、中间层为由聚酰胺类树脂形成的层、内层为由含氟乙烯类聚合物形成的层。成型条件和得到的管的评价结果示于表6中。

其他:化油器的凸缘填密片、燃料泵的0型环等各种汽车用密封件、化学药品用泵和流量计的密封件等化学关联密封件、油压机器的密封件等各种机械关联密封件、齿轮等。