扬声器及其制造方法
2019-11-22

扬声器及其制造方法

本发明涉及用于各种音响设备的扬声器。本发明系将低熔点的聚酯类纤维和经过防水处理的天然浆粕或有机合成纤维混合抄浆,对此抄浆物用比聚酯类纤维熔点高的温度的热风,使聚酯类纤维不完全熔融,而仅仅只在纤维的交叉点熔融粘合,在热风的风压下获得所需的形状,即可制得膜厚大而密度小、内耗与刚性高、即使浸水时也有足够强度的扬声器用振动膜,从而,低失真而宽频带的扬声器的实现成为可能。

图4所示为根据该实施例所得的扬声器的结构的半剖视图。本实施例中的扬声器与上述以往比较例及实施例1-3中说明的扬声器基本结构一样,因此省去具体详细说明。下面仅对不同部分的音圈作详细说明。

又,上述已有的音圈9要求即使在追加大功率输入时其结构也能足够承受该大功率输入。因此,作为这种耐高功率输入扬声器,要求音圈具有阻燃性和耐热性就尤为重要。即,在音圈上追加输入时就产生焦耳热,该输入越大,则上述发生的焦耳热也越大,音圈的温度因此焦耳热而急剧上升,就会发生烧坏卷绕线圈的绕线管;或者,使线圈和绕线管结合的漆软化、变差,造成线圈从线管脱落出来等问题。

首先,将占NUKP的绝对干重为10%(重量)的间位聚酰亚胺树脂浆粕(商品名コ—ネツクス·纸浆:帝人(株)制)、对NUKP的绝对干重100g为10cc的比例的氟系拒水剂(商品名デイックガ—ド、F—400:大日本印墨化学工业(株)制)加入至滤水度为500cc(加拿大排水度)的NUKP(未漂白牛皮纸浆)的浆液中,再加入染料,搅拌后,以硫酸铝调节pH至4.5-5.5,使氟系拒水剂固着于NUKP上。

同时,上述振动膜须解决的第三个问题是:因所用的合成纸浆的破碎度较高,纤维长度较短,过滤后难以得到膨松的纸浆抄造制品,又为了在干燥成形时要使合成浆料熔融,所得成形物呈薄膜状,要增大膜厚、减小密度是困难的,因而该振动膜内损耗仍停留于较小的范围内。

本实施例系按以下方法制造搅动膜13B,以取代上述实施例2中的振动膜13A。

鉴于上述原因,作为已有的音圈9,如图9所示那样,是将铝等金属箔的绕线管18截成矩形状,作成筒形,为了增强和绝缘,再在其外周卷附上由牛皮纸组成的增强纸19作成绕线管,在该绕线管上卷绕线圈20,构成音圈9。由此,即可由金属箔将线圈部分发生的热量释放,抑制温度的上升。

表1

图中,1为磁路;2为中心柱;3为下部金属板;4为磁铁;5为上部金属板;6为框架,7为垫圈;9为音圈;10为阻尼器;11为磁隙;12为防尘罩;13、13A、13B为振动膜;14为音圈;15为绕线管;16为线圈;17为增强纸。

然而,在上述已有的结构中,作为取代构成振动膜子的纸的材料,为寻求更高的物性,开始使用有机发泡体及铝等的金属。但,有机发泡体模量小;而金属振动膜的内耗变小都导致重量增加等,皆有利有弊,作为音响设备用的扬声器用振动膜仍不能说是最适宜的。

作为比较用的已有例子,对上述滤水度为550cc的NUKP抄浆,在180℃的金属模内,用2kg/cm2的压力作加热加压成型,所得同样形状的纸质振动膜的模量为1.4×109N/cm2;内耗(tanδ)为0.035;膜厚0.36mm;密度为0.067。

鉴于上述原因,作为已有的音圈9,如图9所示那样,是将铝等金属箔的绕线管18截成矩形状,作成筒形,为了增强和绝缘,再在其外周卷附上由牛皮纸组成的增强纸19作成绕线管,在该绕线管上卷绕线圈20,构成音圈9。由此,即可由金属箔将线圈部分发生的热量释放,抑制温度的上升。

又,对位芳香族聚酰胺短纤维的重量比例最好在5-30%合理。

为此,特公昭57-40718号专利公报上公开、建议了这样一种振动膜:以聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚丙烯膜等短纤维,或以这些短纤维原纤化了的合成浆粕作为主材料,将无机纤维、有机合成纤维、或天然纤维等纤维作为副材料混入于上述合成浆粕中,抄浆、复合,再将上述合成浆粕熔融成型,构成振动膜。所得振动膜具有优异的耐水性等耐环境特性。但为增大成型物的模量,使用了碳纤维、氧化铝纤维、玻璃纤维等密度大的无机纤维,故要减小所得振动膜的密度是困难的,这是第一个问题。